对喷涂硬泡聚氨酯整体保温隔热材料的施工要求：喷涂硬泡聚氨酯的一个作业面应分层喷涂完成，每层厚度15mm～35mm；上层硬泡层基本硬化后，才可喷涂下一层；当日的作业面应当日连续喷涂完毕。
喷涂过程中应随时检查喷涂厚度；一个作业面喷涂完成后，不应随意在硬泡聚氨酯体上穿刺，严禁试烧，以免破坏保温隔热性能或引起火灾。
喷涂硬泡聚氨酯时，一个作业面应分层喷涂完成，一是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度，减少收缩影响，二是可以增加结皮层，安徽聚氨酯板，提水效果。
每层的喷涂厚度过大，将影响聚氨酯发泡效率和发泡质量。
因此，控制每层的喷涂厚度可确保硬泡聚氨酯充分发泡，保证发泡质量，也有利于表面平整度的控制。

喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度过低和空气相对湿度：喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标，来确定其中异、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比。
喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量，才能达到设计要求的技术指标。
喷涂硬泡聚氨酯时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定，喷涂时喷头移动的速度要均匀。
喷涂硬泡聚氨酯时，喷嘴与基面应保持一定的距离，是为了控制硬泡聚氨酯保温隔热层的厚度均匀，同时避免在喷涂过程中材料飞散。
根据施工实践经验，喷嘴与基面的距离宜为800mm~1500mm。

现场喷涂的聚氨酯是****粘结，聚氨酯板厂家，无拼缝，与基层结合为一个整体，可与各种材质的基层实现满粘。
喷涂后在进行下一道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应晾干后方可进行下一道工序施工。
喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
乳白时间和雾化效果的控制，聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。
从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。
发泡过程中，体系释放出大量的反应热酯喷涂工艺时，应考虑泡孔的均匀性。

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